印刷加工工藝流程

作者:Jackie瀏覽次數: 日期:2019-01-03
摘要:印刷機械原理-工藝-技術篇:文章主要介紹了印刷加工工藝的放卷、燙金、印刷、上光、復膜、收紙及紙張類不幹膠標籤的加工方法等相關的知識要點。

印刷加工工藝流程

不同種類的材料,不同用途的標籤,所使用的工藝流程也不同。一般標籤印刷機為多功能設備,加工廠可根據客戶的要求制定印刷加工工藝。不幹膠標籤印刷加工工藝流程如下:

(1) 放卷

A間歇式:捲筒紙放卷時無張力變化,所以不需要調整。應用在平壓平,圓壓平標籤機上,放卷速度慢。由於此類設備無紙張定位校正裝置,要求捲筒紙端面整潔,確保印刷時套印準確。

B連續式:應用在輪轉型圓壓圓標籤機上。由於當捲筒紙直徑速度變化時,紙張有張力變化,所以此裝置有張力自動或手動控制機構,還有捲筒紙糾偏校正裝置,以確保平穩輸紙,保證印刷質量。

(2) 燙金

平壓平:應用在圓壓平,平壓平標籤機上,速度低。

圓壓圓:應用在圓壓圓標籤印刷機上,速度快,可連續燙金,一般很少使用,普遍利用印金工藝代替燙金。

(3) 印刷

平壓平:適合小面積,簡單圖紋的印刷,如價格標籤,條形碼等。

圓壓平:適合帶有實地的,一般圖紋的標籤印刷,可進行簡單的彩色網目調印刷。 圓壓圓適合各類圖紋標籤印刷,尤其適合高檔次的彩色網目調標籤印刷。

UV印刷:在以上三種印刷方式中,加上UV乾燥后,都可印刷薄膜不幹膠材料。

(4) 先燙金,後印刷

在無UV乾燥的設備上,使用普通油墨,缺點是印刷圖案設計受到限制。

(5) 先印刷,后燙金

應用在有UV乾燥裝置的設備上,油墨快速乾燥后在油墨上燙金,燙金圖紋任意設計,不受油墨的限制,適用於高檔次標籤的印刷,是一種先進的生產工藝。

(6) 上光

實地上光:在油墨表面塗布一層上光油,目的在於保護墨層,防潮,防水以及提高表面光澤,可代替復膜工藝,採用UV乾燥方式。

(7) 復膜

在紙張或薄膜材料上復膜,目的是保護油墨,防水,防潮,增加標籤強度,增加圖紋立體感。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜,由於後者成本低,目前普遍採用。根據工藝的要求又有複合包裝機透明膜和亞光膜兩種,前者應用較普遍。

(8) 打孔

應用不普遍,主要用於計算機列印的標籤。要求是標籤兩側打定位驅動孔,或標價槍上應用的標籤,要求在標籤中間打孔,供定位和驅動用。

(9) 模切

不幹膠標籤的模切為半切透工藝,即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式:如平式模切,適合各類標籤印刷機,人工製版,成本低,製版周期短,但粘度低,適合短版活印刷加工。

目前國內標籤廠幾乎全部採用平式模切方式。另外一種是圓式模切,應用有圓壓圓標籤設備上,速度快,模切粘度高,適合長版活,缺點是製版費用大,周期長。目前國內廠家的模切輥一般都在國外加工。

(10) 收紙

大致可分為切張收紙和折頁收紙。

2、紙張類不幹膠標籤的加工方法

(1)單張紙

此類不幹膠材料的印刷方式中,膠印佔95%,凸印佔2%,絲印佔2%,計算機和列印佔1%。單張紙的不幹膠標籤印刷與普通印刷品相同,各工序在單機上完成,生產效率低,消耗大成本高,但印刷質量好。如採用膠印印刷工藝,經四色彩印的標籤質量大大優於標籤印刷機印刷的同類產品。

但由於單張紙印刷的不幹膠成品形式為單張紙,無法復卷,所以此類產品只有手工貼標,無法在自動貼標機上自動貼標。單張紙印刷適合大面積的不幹膠彩色印刷品。如海報,招貼畫,大面積的標籤等,不局限於標籤產品。可以說單張紙不幹膠印刷是不幹膠印刷業的重要組成部分。

(2)捲筒紙

捲筒紙類不幹膠材料的印刷方法中,目前凸印佔97%,絲印佔1%,膠印佔1%,柔印佔1%。由於採用捲筒紙印刷加工,所有工序都在一台機器上完成,所以生產效率高,消耗低,成本低。目前我國的標籤印刷機為凸版印刷形式,功能少,只適合印刷簡單的色塊,線條類圖案的標籤,在印刷質量上不如單張紙膠印的標籤。但是使用捲筒紙加工的標籤可復捲成卷,可應用在自動貼標機,條形碼印表機,電子稱等設備上,便於自動化生產。捲筒紙印刷不幹膠標籤是當前世界上不幹膠印刷的主流。

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