乾式複合機操作方法與技巧

瀏覽次數: 日期:2009-03-19
工作原理
   乾式複合機主要用於玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等捲筒狀基材的塗布複合。
乾式複合機的工作原理如下:
1.準備
    首先,按走線方向將基材各導輥裝好,同時將黏劑按比例調整好,啟動烘箱的加熱系統,當達到相應的設定溫度后,再開啟傳動電機,即可開塗布生產。
2.塗布
    放卷裝置的基材先要經過網紋輥,上膠塗布后,再經過烘道進行干澡,即完成塗布工藝。
3.複合
    經EPC氣液糾偏進入複合部分,並與第二放卷部分的基材貼合,就實現了複合工藝。
4.冷卻收卷
   冷卻卷之後就完成了基材的整體生產加工,生產時要注意以下問題。
(1)通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。
(2)通過調整兩複合輥間的相對間距來調節複合輥間的複合壓力。
(3)通過調節離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力,使機器平穩運轉,從而得到良好的塗布質量和複合效果。
操作調試技術
    乾式複合成品經常會出現氣泡起皺,黏結不牢等缺陷。
1.避免成品產生氣泡的方法
(1)提高膠黏劑的深度或選用濕潤性好的膠黏劑。
    太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌,使基材上膠不均勻,從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡,可以通過提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。
(2)基材電暈處理
    有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差,為了提高這類基材表面的黏附能力,保證塗布質量,要求基材的表面張力要達到42~56Mn/cm左右,可以在塗布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理,使表面起毛,以達到增強表面張力的作用,這樣就能提高基材表面的塗膠量以避免氣泡產生。
(3)正確安裝與調節刮刀在塗布時,塗膠量的大小主要取決於網紋輥網穴的深淺,網穴越深塗膠量越多,網穴起淺塗布量越少,正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻,從而減少或避免氣泡出現。
在實際操作過程中,以用壓錘法來調理整刮刀壓力為宜,刮刀的壓力一般在200~400kpa,塗布時,如果刮刀作用在網紋輥上的壓力過小,在有雜質混入時,就容易將刮刀頂起來形成縫隙,使塗布不均勻。
    由於網紋輥表面是不平滑的,如果刮刀安裝的角度過大,在它高速運轉時,彈性刮刀片容易發生震動或跳動,使膠液彈起來,引起塗布量差異增大,一般刮刀與網輥觸點的徑向夾角選擇在15~30°之間。
    刮刀平整,則塗布量均勻,否則,塗布量差異變大,刮刀的平整度取決於刮刀的安裝方法,另處也可能與刀架槽內部或刀片,襯片上粘有雜質有關,因此,在安裝刮刀時應先擦凈襯片,然後將新刀片放在襯片後面,裝入刀架槽內,旋緊刀背螺絲時,應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊,並且兩邊要輪流擰緊,為防止刀片翹曲,旋緊螺絲一般要經兩三遍完成,一邊旋緊螺絲、一邊用布來夾緊刀片與襯片,並用力向外側拉緊,這樣裝配完的刮刀就比較平整了。
(4)合適的烘乾溫度
    烘乾溫度合適,可以使基材表面的膠黏劑充分干澡,一般干澡溫度調節至80~100℃為宜,若干澡溫度過高,膠黏劑表面已經結皮,表面以下的部分還未乾透,使廢氣難以逸出,就容易出現起泡。相反,干澡溫度太低,膠黏劑無法徹底乾燥,經過了一段時間複合后的成品,由於膠黏劑自然揮發,也會形成氣泡,複合時提高複合加熱輥的溫度,減小複合角度,有利於氣泡排出複合膜。
(5)調節複合壓力與速度
    複合壓力不夠,容易產生氣泡,提高複合膜的壓合溫度和複合壓力,就能大大減少氣泡。由於兩個複合輥的接觸為線拉觸,所以降低設備的運行速度就可以增加複合輥間的壓貼時間,使氣泡充分從複合膜中排出,也有利於減少氣泡。
    另外,為防灰塵黏附后在薄膜的複合表面上,需要清潔網紋輥和薄膜,清洗複合輥,注意環境衛生。
2.避免成品起皺的方法
(1)降低牽引基材的張力
    薄膜拉伸過大,走型不夠,冷卻收縮時容易引起複合膜起皺。適當地降低基材的運行張力可減少起皺。
(2)調整基材的平整度
    如果裝配在乾式複合機上的各導輥有平行度誤差,那麼一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產生皺褶,生產時可以通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。當然,我們也可以在複合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。
(3)調節複合輥壓力
    在生產過程 ,應特別注意調節兩複合輥的複合壓力,複合壓力不均,例如壓力不高,最容易引發複合膜起皺。
    另外,清洗複合輥,更換已換壞的橡膠壓輥,也能避免複合成品起皺,設計時,如果在複合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進行預熱,使第二放卷基材與塗布基材複合前的溫度基本保持一致,還可防止複合膜冷卻后出現捲曲變形。
3.避免成品黏結不牢的方法
(1)塗膠量太少或部分基材表面未塗覆膠黏劑,會導致複合時兩基材難以貼合,我們可以選用網穴較深的網紋輥,或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的塗膠量。對於一些塑料薄膜基材,可以在塗布前進行電暈處理,使其表面起毛,從而提高基材吸附膠黏劑的能力,使其表面的塗膠量增加。
(2)選用合適的烘乾溫度
    溫度過高或過低,都會影響複合膜的黏結牢度。塗布基材幹澡時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮,會使膠黏劑的表層被炭化,從而破壞黏劑的結能力。乾燥溫度太低,則膠黏劑固化不徹底,膠黏劑的黏性較差,複合不牢且經過一段時間后,複合膜中易形成氣泡,破壞產品的複合質量,當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑,以適應較高溫度的烘乾,例如用聚氨酯膠黏劑。
(3)適當增加複合壓力
    複合壓力過大或複合輥兩端壓力不均,會引起複合膜表面皺褶,複合后皺褶處形成空隧道,影響成品黏結牢度。適當增加複合壓力有利於提高複合的黏結力。
    另外,為了提高複合的黏結效果和質量,要盡量避免異物,灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材複合表面上。
結束語
    操作時,要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和故障,合理運用上述方法來排除故障。當出現多個問題或故障時,採用某種單一方法可能無法兼顧,此時應避輕就重,重點解決關鍵問題然後選用其他方法逐一解決次要問題。

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